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不鏽鋼鍛件鍛造（zào）加工脫碳氧化現象是什麽原（yuán）因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在加熱時，其表層（céng）的碳和爐氣中的某些氧化（huà）性氣體發生化學反應，造成了鋼料表麵 、含碳量降低的現象稱為脫碳。脫碳也是擴散（sàn）作用的結果，一方麵爐氣中（zhōng）的氧向鋼（gāng）內擴散，另一方麵爐氣中的碳向外表麵擴散，這樣使（shǐ）鋼在表麵形成了含碳量低的脫（tuō）碳層。從整個過程（chéng）來看，脫碳層隻在脫碳速度超過氧化速度時才能形成（chéng）。

鋼的含碳量越高，脫碳的傾向越大。某些合金元素增加（jiā）脫碳傾向。有些合金元素則能阻碳。而Ni和V對脫碳（tàn）影響不大。爐氣成分中脫碳能（néng）力強的介質是水蒸氣，其（qí）次是co2和02，後是H2,而增加CO量可減少脫碳傾向。在中性介質或弱氧化性介質中加熱可減少脫碳傾向。加熱溫度越高、加（jiā）熱時間越（yuè）長，脫碳（tàn）越嚴重。加熱溫度大於1000℃時，由於強烈氧化，脫碳作用較弱。在更高溫度下，由於氧化皮脫落失去保護作用，脫碳將劇（jù）烈發生。

脫碳使鍛件表（biǎo）麵碳坩降低，降低強度和耐磨性能，脫碳層厚度小於加工餘量時，對鍛件性（xìng）能不產生影響，反之就會影響鍛件質（zhì）雖。一般防止氧化的措施，同（tóng）樣（yàng）可（kě）以防碳。影響脫（tuō）碳的因素與氧化（huà）一樣，主要受鋼的化學（xué）成分、爐氣（qì）成分、加熱溫度、加熱時間等因素影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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自由鍛件（jiàn）鐓粗工序作用是（shì）什麽？

鍛件鐓粗處（chù）理是自由鍛造常用的生產工藝之一，主要是在（zài）外力（lì）作用下，減少鍛件皮料高度，增大橫截麵（miàn）積的鍛造工序（xù），鍛件鐓粗處理可獲得橫截麵積較大且高度較小的鍛（duàn）件，可用於衝孔（kǒng）前準備工序，增大鍛件坯料橫截麵積以便於衝孔等操作。鍛件廠鐓粗工序（xù）是鍛造生產工藝的（de）一種，是在外力作用下，使（shǐ）鍛件的坯料高度減小，橫截麵增大的鍛造工序。

鐓粗的作用：

1、獲得橫截麵較大（dà）而且高度較小的鍛件；

2、用作（zuò）衝孔前（qián）的準備（bèi）工序，增大鍛件的坯料橫截麵積以便於衝孔；

3、反複鐓（duì）拔法，鐓粗與拔長相結合（hé），可提高鍛造比，同時擊碎合金工具（jù）鋼中的塊狀碳化物，並（bìng）使其分布（bù）均勻以（yǐ）提高鍛件的使用性能；

4、提高鍛件的橫（héng）向力學性能以減小力學性能的異向性。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作用：

碳在不鏽鋼鍛件中的（de）作用主要體現在兩個方麵：

一方麵，碳與鉻具有（yǒu）很強的（de）親和力（lì），可以與鉻形成一（yī）係列複雜的碳化物。鋼中碳含量越高，形成的碳化鉻越多。不鏽鋼鍛（duàn）造過（guò）程中，當w（Cr）<10%時（shí），主要為硬質合金（jīn）（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣（yàng），固溶體中的鉻含量降（jiàng）低，鋼（gāng）的（de）耐（nài）腐蝕（shí）性也降低。鋼中碳含量越高，其耐腐蝕性越（yuè）低。對於（yú）不鏽鋼（gāng）鍛件，耐腐蝕性是主要要求，因此不鏽鋼中的碳含量通常很低，大多數僅為0.10%~0.20%（質量（liàng）分數），一般不超過0.4%（質（zhì）量分數）。

另一（yī）方麵，不鏽鋼鍛件的強度隨（suí）著鋼中碳含量的增加而增加。在某些場合，要求不（bú）鏽鋼鍛件具（jù）有高硬度（dù）和耐磨性；如不（bú）鏽鋼滾動軸承、彈簧（huáng）、模（mó）具和刀具，需要高（gāo）硬度和高強度（dù），因此在（zài）馬氏（shì）體不鏽鋼中，為了產生馬氏（shì）體相，鋼中的碳含量通常在0.1%和1.0%（質量（liàng）分數）之間變化。隨著鋼中碳含量的增加，淬火後鋼的硬度增加，耐磨性相應提高。同時，鋼的強（qiáng）度也增加，塑（sù）性相應（yīng）降低（dī），耐蝕性降低。因此，有必要相應增加鋼中的鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不（bú）鏽鋼。

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